태양광 발전소가 계속 확장됨에 따라 발전소의 안전을 보장하기 위한 태양광 PV 장착 구조 의 중요성이  무엇보다 중요합니다. 시중에서 구할 수 있는 다양한 유형 중에서 용융 아연도금 구조와 아연-알루미늄-마그네슘 구조가 널리 퍼져 있지만 이들을 구별하는 것은 많은 사람들에게 혼란스러울 수 있습니다. 이 문서에서는 두 유형에 대한 차이점을 설명하고 일반적인 질문을 해결하여 명확하게 설명하는 것을 목표로 합니다.

1.기본정보

용융 아연도금(HDG)은 가공된 강철을 용융된 아연에 담가서 코팅하는 것을 포함합니다. 강판을 먼저 스탬핑하고 구부리고 펀칭하여 강철 구조물을 만든 다음 용융 아연 도금을 위해 공장으로 운반합니다. 아연 도금 과정에서 강철을 산세척하여 표면의 산화철을 제거한 다음 아연 탱크에 담가 용융 아연 도금 구조를 만듭니다 .

아연-알루미늄-마그네슘은 용융 아연 도금 공정을 기반으로 아연 90%, 알루미늄 10% 및 마그네슘을 고온 응고시켜 형성된 코팅입니다. 이 코팅이 적용된 강철 스트립은 냉간 굽힘, 교정, 절단 및 펀칭과 같은 다양한 공정에 사용되어 z- 알루미늄-마그네슘 구조를 형성하는 특정 모양을 만듭니다 .

2. 애플리케이션 기능

용융 아연도금 구조물은 높은 강도와 ​​내하력을 보유하여 다양한 건물 요구 사항에 이상적입니다. 아연도금을 통해 형성된 철 합금층은 인성을 향상시켜 파손 위험을 줄이고 내진성을 강화합니다. 이러한 구조는 실외 및 습하고 부식성 환경에서 탁월한 성능을 발휘하며 부식 방지 특성을 유지합니다. 표준 사용의 경우 최소 두께 2mm가 권장되며, 바람이 많이 부는 지역에서는 2.5mm가 권장됩니다. 균일하고 단단히 접착되는 아연 도금 코팅은 녹에 강하고 최대 25년의 수명을 보장합니다.

그러나 구조물이 제작된 후에는 구조물을 절단하거나 드릴링하는 것은 권장되지 않습니다. 절단 이 필요한 경우 공기 중의 이산화황으로 인해 붉은 녹이 발생하는 것을 방지하려면 추가적인 부식 방지 조치가 필요합니다 . 그리고 설치 중에 볼트와 구조물을 연결하려면 고온 용접이 필요합니다.

아연-알루미늄-마그네슘 구조는  전통적인 용융 아연 도금 구조의 장점과 놀라운 자가 치유 능력을 결합합니다. 주로 수산화아연, 알칼리성 염화아연, 수산화마그네슘 등의 코팅 성분이 절단면 주위에 모여 견고한 보호막을 형성하여 긁히거나 마모되어도 새로운 보호층을 재생시킬 수 있습니다. 그리고 아연-알루미늄-마그네슘 강판은 인장, 스탬핑, 굽힘, 용접에 탁월하여 30~35년의 사용 수명을 보장합니다.

그러나 고온에서 강도가 저하될 수 있으므로 용접에는 적합하지 않습니다. 장착 구조의 하중 지지력에 영향을 미칩니다. 쉽고 간단한 설치를 위해 모듈형 구조로 설계되었습니다.

3. 생산비용

용융 아연 도금은 강철을 용융 아연에 담그는 것을 포함하여 여러 공정으로 복잡합니다. 그리고 고가의 아연괴 원료가 필요합니다. 이에 비해 아연-알루미늄-마그네슘 코팅은 스프레이, 롤러 코팅 등의 방법으로 적용하는 간편하고, 알루미늄과 마그네슘 원료 가격이 상대적으로 저렴하다.

따라서 용융 아연 도금 구조물 의 비용은  아연-알루미늄-마그네슘에 비해 약간 높습니다. 두 옵션 모두 뛰어난 내식성을 제공하지만 결정은 개별 요구 사항과 재정적 고려 사항에 따라 영향을 받아야 합니다.

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